To MES or not to MES, dat is de centrale vraag voor veel bedrijven die inzetten op Manufacturing Automation.
De kern van deze afweging: gaan we een Manufacturing Execution System inzetten om onze productiemachines aan te sturen en productieprocessen te coördineren? Het antwoord hangt sterk af van de complexiteit, schaal en flexibiliteit van uw productieomgeving
Manufacturing Automation draait om kostenreductie en productieoptimalisatie door technologie toe te passen op het snijvlak van productieprocessen en transacties.
De centrale vragen die steeds terugkomen zijn:
Gaan we machines aansturen via ERP? En zo ja, hoe ver willen we daarin gaan? Wat is technisch mogelijk en waar liggen de grenzen?
Bij Manufacturing Automation wordt technologie maximaal ingezet om handmatige handelingen te minimaliseren. Het resultaat is een productieproces waarin machines, mensen en data naadloos samenwerken om:
- Productiviteit te verhogen
- Kwaliteit en veiligheid te waarborgen
- (Faal)kosten te reduceren
Zo ontstaat een voorspelbaar proces en wordt u een betrouwbare leverancier voor uw klanten.
Manufacturing Automation op Salesforce
Bij massaproductie, bijvoorbeeld meer dan 10.000 geproduceerde items per 8 uur, vormt het aansturen van machines, het printen van labels en pakbonnen een serieuze uitdaging voor elke cloudoplossing. Toch geldt dit scenario slechts voor een beperkt aantal bedrijven in de Nederlandse maakindustrie; de meeste opereren op kleinere schaal waarbij deze beperkingen minder relevant zijn.
Wat kunnen wij voor u betekenen op het gebied van Manufacturing Automation met ERP op het Salesforce-platform?
Of u nu kiest voor orderpicking door een robot of door een medewerker met een scanner — Salesforce kan direct communiceren met diverse devices zoals scanners, (label)printers, machines en robots.
Onze praktijkcases tonen aan dat wij moeiteloos tot 7.500 opdrachten per uur kunnen verwerken, volledig zonder wachttijden.
Afhankelijk van het soort fabricage, discrete productie, massa productie of procesindustrie, het aantal opdrachten en type devices en sensoren zal variëren.
Manufacturing Automation processen
Om een concreet beeld te geven van het soort automatisering, volgt hieronder een opsomming van vijf stappen binnen het fabricageproces.
Natuurlijk zal elke fabrikant deze stappen op een eigen manier invullen, afgestemd op het product, de markt en de gewenste klantbeleving. Juist daarin ligt de kracht: het proces zo inrichten dat het bedrijf zich onderscheidt en uniek positioneert.
Er zijn grofweg 5 stappen te onderscheiden bij Manufacturing Automation;
Goods in (Goederen ontvangst)
Het proces start bij de ontvangst van goederen, deze kunnen worden gescand, voorzien van labels en eventueel direct omgepakt. Idealiter worden ze meteen op de juiste pallet geplaatst, en niet achteraf verplaatst omdat ze verkeerd zijn neergezet.
Door deze stap te digitaliseren, kan het ERP-systeem in de volgende fase exact bepalen waar de benodigde componenten of onderdelen zich bevinden en vanwaar ze gepickt moeten worden.
Manufacturing Automation maakt gebruik van intelligente, flexibele business rules en geavanceerde technologie om voorraden digitaal beschikbaar te stellen voor geautomatiseerde verwerking.
Picken voor productie
De benodigde componenten staan klaar op voorraad voor productie.
Het ERP-systeem zorgt ervoor dat alleen werkorders worden vrijgegeven waarvoor alle benodigde onderdelen daadwerkelijk beschikbaar zijn.
De componenten worden vervolgens opgevraagd in samengestelde pickopdrachten. Dankzij routeoptimalisatie en slimme picklogica:
- lopen pickers elkaar niet in de weg,
- worden zware onderdelen onderop de kar geplaatst,
- en vindt aanlevering plaats in de juiste productievolgorde.
Manufacturing Automation ondersteunt een naadloze productievoorbereiding door slim geplande werkvoorbereiding en intelligente digitalisering.
Productie
Zodra een werkorder in productie wordt genomen, worden de bijbehorende bewerkingen klaargezet.
Dit kunnen zowel handmatige als machinale bewerkingen zijn, maar ook inspecties of uitbestede (externe) bewerkingen.
Wanneer het werk is afgerond, wordt er, indien van toepassing, een serienummer toegekend en gaat het product door naar de volgende stap in het proces.
Manufacturing Automation optimaliseert de inzet van kostbare productiemachines door slim geplande en geautomatiseerde fabricageprocessen.
Picken voor verzending / magazijn
De digitale logistieke opdracht wordt automatisch klaargezet, waarna halffabricaten of eindproducten worden verplaatst naar de aangewezen magazijnlocaties.
Bij productie op order kan dit direct een ‘goods-out’-locatie zijn; bij productie op voorraad gaat het naar een interne magazijnlocatie.
Indien van toepassing, vindt er nog een eindinspectie plaats voordat het product definitief wordt vrijgegeven..
Manufacturing Automation zorgt voor automatische signalering en genereert vervolgopdrachten waardoor een vloeiend en efficiënt proces ontstaat.
Goods out
Zendingen worden doorgaans in vier stappen verwerkt: pick, pack, ship en invoice.
Na het picken worden de goederen verpakt en op een lastdrager geplaatst. Deze wordt digitaal gewogen, waarna automatisch pakbonnen en labels worden geprint, inclusief het geregistreerde gewicht.
Vervolgens wordt de digitale transportopdracht verzonden naar de vervoerder.
Na verzending wordt de e-factuur automatisch gegenereerd en geboekt in de financiële administratie
Manufacturing Automation stuurt apparaten aan en verzendt digitale berichten naar ketenpartners en klanten.
Dit zorgt niet alleen voor snelheid en efficiëntie, maar vermindert ook de kans op fouten aanzienlijk.
Productieplanning(en)
Voor Manufacturing Automation zijn de planningen essentieel, S&OP, MRP, DRP, resource- en productieplanning om er een paar te noemen moeten zorgen voor beperkte voorraden, maximale bezetting van dure productiefaciliteiten en korte levertijden voor tevreden klanten.
Planning is essentieel voor Manufacturing Automation voor het reduceren van wacht- en omsteltijden en het voorkomen en oplossen van bottlenecks. Het draagt bij aan kostenreductie, flexibiliteit en schaalbaarheid, optimaliseert de inzet van resources en verbetert de samenwerking tussen afdelingen om maar een paar voordelen te noemen
Voordelen van een platform
Enkele concrete voordelen van Manufacturing Automation op één geïntegreerd platform:
- Any device-integratie vermindert het aantal losse koppelingen en daarmee ook de kans op verstoringen in het proces.
- Realtime data-analyse en bijsturing maken het mogelijk om direct te reageren op afwijkingen — meten is weten, en hoe sneller je kunt bijsturen, hoe beter.
- AI op één platform betekent dat data breed beschikbaar is, zonder blinde vlekken. Dit verhoogt de kwaliteit van suggesties en minimaliseert het risico op foutieve interpretaties of ‘hallucinaties’.
Productiestrategie
Er zijn grofweg vijf productiestrategieën die in aanmerking komen voor Manufacturing Automation:
Engineer to Order (ETO), Configure to Order (CTO), Assemble to Order (ATO), Make to Order (MTO), en Make to Stock (MTS).
In theorie nemen de productievolumes toe naarmate je opschuift van ETO naar MTS. Voor veel bedrijven in de Nederlandse maakindustrie is produceren op voorraad (MTS) echter al jaren geen haalbare optie meer.
Make to Stock is synoniem geworden met massaproductie in lagelonenlanden,
oftewel: “Make in China.”
Door stijgende personeelskosten en het tekort aan technisch personeel (zoals engineers), streven steeds meer bedrijven ernaar om de stap te maken van ETO naar CTO, ATO of MTO.
Veel maakbedrijven verdienen tegenwoordig niet op de productie zelf, maar op de service die erop volgt.
Balanced Force helpt bedrijven bij deze transitie van ETO naar een hoger niveau op de productieladder door slim gebruik te maken van de kracht van het Salesforce-platform.
Onze aanpak van Manufacturing Automation ‘on the edge of MES’ betekent dat een zware, risicovolle investering in een traditioneel MES-systeem niet nodig is.
Wij digitaliseren het volledige productieproces rechtstreeks vanuit ERP, zonder extra lagen of complexiteit.
Klaar voor de AI revolutie met Manufacturing Automation in the Cloud with Salesforce
De voordelen van Manufacturing Automation op één platform zijn talrijk, zeker wanneer een dure en risicovolle MES-implementatie niet noodzakelijk is.
Maar misschien nog belangrijker: met het Salesforce-platform leg je vandaag al de basis voor de AI-revolutie die volop in gang is.
Wil je weten wat dat concreet voor jouw organisatie betekent? Vraag het gerust wij vertellen je er graag meer over.
